6 häufig verwendete elastische Fasern

Sechs häufig verwendete elastische Fasern, wie viele kennen Sie?

Unter vielen funktionellen Varianten spielt die elastische Faser als "Sonnenaufgangsindustrie" eine unersetzliche Rolle für den Tragekomfort der Kleidung, flauschige Wärme usw., da sie dem menschlichen Körper ein gutes Berührungsgefühl vermitteln kann und daher in der Textilindustrie weit verbreitet ist Industrie in China und sogar in der Welt. Es nimmt einen festen Platz in der Textilwelt ein und textilen Stoffen eine gewisse Elastizität zu verleihen, ist zu einem unumgänglichen Entwicklungstrend von Bekleidungstextilien geworden.

1. Diene elastische Faser (Gummigarn)

Elastische Polyurethanfaser bezieht sich auf eine Faser aus einem Blockcopolymer mit Polyurethan als Hauptbestandteil, die in meinem Land als Spandex bezeichnet wird. Der Name ist Neolon, und der deutsche Name ist Dorlastan. Seine Elastizität kommt von der Blockcopolymer-Netzwerkstruktur, in der seine Molekularstruktur aus sogenannten "weichen" und "harten" Segmenten besteht. Bei unterschiedlichen Blockcopolymeren und unterschiedlichen Spinnverfahren haben die Fasern unterschiedliche Elastizität und Färbe- und Veredelungseigenschaften, nachdem sie unterschiedliche "Segment"-Netzwerkstrukturen gebildet haben.

Spinnverfahren für Spandex umfassen Trockenspinnen, Nassspinnen, chemisches Reaktionsspinnen und Schmelzspinnen. Die Trockenspinntechnologie ist die gebräuchlichste Methode der industriellen Produktion von Spandex. Es hat die Vorteile einer schnellen Spinngeschwindigkeit (1000 m/min), einer geringen Spinnfeinheit, einer guten Produktqualität und einer kleinen Produktionswerkstattfläche, aber gleichzeitig gibt es eine ernsthafte Umweltverschmutzung. und hohe Kosten. Im Gegenteil, die Schmelzspinntechnologie kommt ohne Lösungsmittel, Koagulantien und Abwasserbehandlungsprobleme aus, hat niedrige Produktionskosten und ein großes Entwicklungspotenzial, was einer der aktuellen Forschungsschwerpunkte ist.

Spandex ist die am frühesten entwickelte und am weitesten verbreitete elastische Faser mit der ausgereiftesten Produktionstechnologie.

3. Elastische Polyetheresterfaser

Elastische Polyetherester-Fasern sind elastische Fasern, die durch Schmelzspinnen von Polyester- und Polyether-Copolymeren hergestellt werden und erstmals 1990 von der Teijin Corporation hergestellt wurden. Elastische Polyetherester-Fasern haben eine ähnliche Struktur wie elastische Polyurethan-Fasern und haben auch "Segment"-Struktureigenschaften. Das "weiche" Segment ist hauptsächlich ein Polyethersegment, das eine gute Flexibilität und lange Kette hat und leicht zu dehnen und zu verformen ist; das "harte" Segment ist ein Polyestersegment, das relativ steif ist, leicht kristallisiert und eine kurze Kette hat. Es wirkt als Knoten, wenn es durch Kraft verformt wird, verleiht elastische Erholungseigenschaften und bestimmt die Festigkeit und Hitzebeständigkeit der Faser.

Die elastische Polyetheresterfaser hat nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern auch eine gute Elastizität. Wenn die Dehnung 50 Prozent beträgt, entspricht die Elastizität von mittelfesten elastischen Fasern der von Spandex, und der Schmelzpunkt ist ebenfalls höher. Auch gefärbte Polyesterfasern können zu elastischen Textilien verarbeitet werden. Darüber hinaus haben sie eine ausgezeichnete Lichtbeständigkeit, Chlorbleichbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit usw. sind besser als gewöhnliches Spandex. Aufgrund seiner guten Säure- und Alkalibeständigkeit kann der daraus und aus Polyester bestehende Stoff auch einer Alkalireduktionsbehandlung unterzogen werden, um den Fall des Stoffes zu verbessern.

Diese Art von Faser hat auch die Vorteile billiger Rohstoffe, einfacher Herstellung und Verarbeitung und ist eine Art relativ vielversprechender Faser.

4. Elastische Polyolefinfaser (DOW XLA-Faser)

Elastische Polyolefinfasern werden aus thermoplastischen Polyolefinelastomeren durch Schmelzspinnen hergestellt. XLA, das 2002 von DOW Chemical auf den Markt gebracht wurde, ist die erste kommerzialisierte elastische Polyolefinfaser, die durch Schmelzspinnen von Ethylen-Octen-Copolymer (POE), katalysiert durch einen Metallocenkatalysator in situ-Polymerisation, erhalten wird. Es hat eine gute Elastizität, eine Bruchdehnung von 500 Prozent, eine hohe Temperaturbeständigkeit von 220 Grad C, eine Chlorbleichbeständigkeit und eine starke Säure- und Alkalibehandlung sowie eine starke Beständigkeit gegen UV-Abbau. Sein Produktionsprozess ist relativ einfach, der Preis der Rohstoffe ist niedriger als der von Spandex, und gleichzeitig gibt es im Produktionsprozess fast keine Umweltverschmutzung und es ist leicht zu recyceln.

Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von elastischen Polyolefinfasern wurden sie in den letzten Jahren weit verbreitet verwendet.

5. Elastische Verbundfaser (T400-Faser)

CONTEX (ST 100 elastische Verbundfaser, auf dem Markt gemeinsam als elastische T400-Faser bezeichnet) ist eine neue elastische Zweikomponenten-Verbundfaser, die aus DuPont Sorona als Hauptrohstoff und gewöhnlichem PET durch ein fortschrittliches Verbundspinnverfahren hergestellt wird; Es hat eine natürliche permanente spiralförmige Locke und eine hervorragende Bauschigkeit, Elastizität, elastische Erholungsrate, Farbechtheit und ein besonders weiches Handgefühl. Es kann allein gewebt oder mit Baumwolle, Viskose, Polyester, Nylon usw. verwoben werden, um eine Vielzahl von Stilarten zu bilden. Es löst nicht nur viele Probleme, wie z. B. das traditionelle Spandexgarn, das nicht leicht zu färben ist, übermäßige Elastizität, komplexes Weben, instabile Stoffgröße und leichte Alterung während des Gebrauchs aufweist, sondern kann auch direkt mit Luftstrahl, Wasserstrahl gewebt werden. und Webstühle mit Pfeilschaft, nicht wie Spandex. Auf diese Weise muss das ummantelte Garn vor dem Weben auf der Maschine hergestellt werden, was die Garnkosten senkt und die Qualitätsgleichmäßigkeit des Produkts verbessert.

6. Harte elastische Fasern

Die oben erwähnten elastischen Fasern sind allesamt weiche elastische Fasern, die sich bei geringerer Belastung stark verformen und zurückbilden können. Aus thermodynamischer Sicht ergibt sich die Elastizität aus dem Freiheitsgrad (oder der Unordnung) der Molekülkette, dh der Änderung des Entropiewerts des Systems, sodass die Kristallinität der obigen Fasern sehr gering ist. Einige Fasern, die unter besonderen Verarbeitungsbedingungen hergestellt werden, wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und andere Fasern, verformen sich zwar nicht leicht unter geringer Belastung (aufgrund ihres höheren Moduls), aber bei höherer Belastung, insbesondere bei niedrigeren Temperaturen , es hat auch eine bessere Elastizität, daher wird diese Art von Faser als harte elastische Faser bezeichnet.

Die Verformung und Erholung hartelastischer Fasern unterscheidet sich signifikant von der elastischer Fasern. Wird beispielsweise die hartelastische PP-Faser unmittelbar nach der Rückstellung zum zweiten Mal gedehnt, sinken ihr Modul und ihre Festigkeit stark. Erweiterung, seine Verformungserholung liegt im Wesentlichen nahe an der ersten Kurve. Dies liegt daran, dass, wenn die harte elastische Faser gedehnt und wiederhergestellt wird, nicht nur die Dehnungs- und Rückzugsverformung des langkettigen Segments der gekräuselten Moleküle der weichen elastischen Faser auftritt, sondern auch von einigen Änderungen in der mikroporösen Struktur während des Dehnungsprozesses begleitet wird . Die Struktur des Wafernetzwerks hat sich ebenfalls geändert. Erst nachdem diese strukturellen Veränderungen allmählich wiederhergestellt sind, können sie in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren, sich also verformen und sich unter höherem Druck zurückbilden, was als hartelastische Fasern bezeichnet wird.

Gegenwärtig werden harte elastische Fasern in Textilien nicht weit verbreitet verwendet, aber weil ihre elastischen Eigenschaften sich von weichen elastischen Fasern unterscheiden, können einige spezielle Textilien entwickelt werden.