'Spiel-verändernde' biosynthetische Fasern

'Spiel-verändernde' biosynthetische Fasern

Ein Bericht des Biomicry Institute aus dem Jahr 2021 mit dem Titel The Nature of Fashion zeigt, dass mehr als 60 Prozent der Textilfasern synthetische Fasern sind, die aus Petrochemikalien gewonnen werden. Ob aus recycelten oder unbehandelten Rohstoffen, petrochemische Fasern sind nicht biologisch abbaubar. Darüber hinaus setzt die Herstellung dieser Fasern Treibhausgase, Chemikalien und andere schädliche Substanzen frei, die in unserem Boden, unserer Luft und unserem Wasser verbleiben, und eine neue Generation biosynthetischer Polymere und Fasern könnte die Lösung für dieses Rätsel sein .

Biosynthetische Fasern werden aus Biomaterialien hergestellt, darunter Lebensmittelabfälle, Algen, Rizinusöl oder recycelte Baumwollstoffe, und können als „Ersatz“ für traditionelles Polyester und Nylon entwickelt werden. Obwohl nicht alle biosynthetischen Fasern biologisch abbaubar sind, vermeiden sie die Verwendung von petrochemischen Fasern.

Neue Faser für "kohlenstoff-freies" Material

AeoniQ wird aus Polymeren der dritten Generation aus Zelluloserohstoffen hergestellt, darunter Algen, Zuckerrohr, Stroh und Hanf, die während ihrer Wachstumszyklen Kohlenstoff binden, und wurde entwickelt, um eine vergleichbare Leistung wie Polyester, Nylon und regenerierte Zellulose zu erzielen.

HeiQ bezeichnet das neue Garn als „Game Changer für die gesamte Textilindustrie“, da es ohne Qualitätseinbußen immer wieder recycelt werden kann. Derzeit ist LYCRA sein Investitionspartner geworden, und die High--Bekleidungsmarke Hugo Boss hat ebenfalls angekündigt, dass sie bei ihrem ersten nachhaltigkeitsbezogenen- Investitionsprojekt mit HeiQ zusammenarbeiten wird.

Zellulose-Filament

Forscher des Dunkendorf Institute for Textile Fibers (DITF) in Deutschland haben eine Technologie namens HighPerCell (HPC) entwickelt. Die Technologie verwendet ionische Flüssigkeiten, um Endlosfasern aus Zellulose herzustellen.

Die DITF haben Hanfstängel als Rohstoff für ihre HighPerCell-Fasern verwendet. Dieses Verfahren ist eine umweltfreundliche Alternative zum weit verbreiteten Viskoseverfahren. Ionische Flüssigkeiten sind nicht-giftig und nicht-brennbar und können später problemlos recycelt werden. Aus zellulosehaltigen Rohstoffen wie Zellstoff, Hanf und Chitin (meist aus Garnelenzellen gewonnen) gesponnen, zeichnen sich HPC-Fasern durch hohe Festigkeit aus und eignen sich für technische Anwendungen.

Auch Bekleidungs- und Stoffabfälle aus Baumwolle oder regenerierter Zellulose können am Ende des Lebens durch die HPC-Technologie recycelt werden. Die DITF starteten kürzlich eine Zusammenarbeit mit dem neu gegründeten Technikum Laubholz zur Pilotproduktion von HPC- und HPCCarbon-Fasern.

Produkte aus HPC-Fasern seien sowohl recycelbar als auch biologisch abbaubar, sagte Dr. Antje Ota, stellvertretende Direktorin des DITF-Zentrums für Biopolymere Werkstoffe. Kleidung und weggeworfene Baumwoll- oder regenerierte Zellulosestoffe können nach Gebrauch ebenfalls durch die HPC-Technologie recycelt werden. Die DITF haben kürzlich eine Zusammenarbeit mit der neu gegründeten Laubholz Technologies zur Pilotproduktion von HPC- und HPCCarbon-Fasern gestartet.

Der globale Carbon-Capture-Spezialist LanzaTech hat ein Verfahren zur Herstellung von Textilfasern aus Industrieabgasen und vergasten Siedlungsabfällen entwickelt.

Bakterien wandeln Schadstoffe in Kraftstoffe und Chemikalien wie Ethanol um. Für die Herstellung von biosynthetischem Polyester verwenden die Zwischenpartner India Glycols Ltd. und Far Eastern New Century (FENC) Ethylenglykol, um Polyestergarne und -textilien herzustellen. Obwohl Polyesterfasern auf Kohlenstoff--Basis nicht biologisch abbaubar sind, können Kleidungsstücke nach Gebrauch durch denselben Prozess recycelt werden.

"Durch das Recycling von Kohlenstoffemissionen ersetzen wir den aus dem Boden entnommenen Kohlenstoff aus fossilen Brennstoffen", erklärt Freya Burton, Chief Sustainability Officer von LanzaTech. „Die Verbraucher können jetzt wählen, woher der Kohlenstoff in ihrer Kleidung stammt. Das Konzept ist so neu, dass wir alle versuchen, herauszufinden, wie wir die Botschaft vermitteln können.“

Die Handwerkskunst von LanzaTech hat sich erfolgreich in Kapselkollektionen der Sportbekleidungsmarke Lululemon und des globalen Fast-Fashion-Einzelhändlers Zara bewährt. „Durch das Recycling von Kohlenstoffemissionen ersetzen wir Kohlenstoff aus fossilen Brennstoffen“, erklärte Freya Burton, Chief Sustainability Officer von LanzaTech. „Die Verbraucher können jetzt wählen, woher der Kohlenstoff in ihrer Kleidung stammt. Das Konzept ist so neu, und wir arbeiten alle hart daran, diese Botschaft den Verbrauchern besser zu vermitteln.“