Wie kann man die Echtheit verschiedener Stoffe kontrollieren?

Nach dem Färben von Textilien kann die Fähigkeit von Stoffen, ihre ursprüngliche Farbe beizubehalten, durch das Testen verschiedener Farbechtheiten ausgedrückt werden. Zu den häufig verwendeten Indikatoren zur Erkennung der Färbeechtbarkeit gehören Waschechtheit, Reibeechtung, Lichtechtheit, Sublimationsechtheit und so weiter.

Je besser die Waschechtheit, die Reibeechtung, die Lichtechtheit und die Sublimationsechtheit des Stoffes, desto besser die Färbeechtbarkeit des Textils.

Zu den Hauptfaktoren, die die oben genannte Geschwindigkeit beeinflussen, gehören zwei Aspekte:

Die erste ist die Leistung des Farbstoffs

Die zweite ist die Formulierung des Färbe- und Veredelungsprozesses

Die Auswahl von Farbstoffen mit hervorragender Leistung ist die Grundlage für die Verbesserung der Färbeechtheit, und die Formulierung eines vernünftigen Färbe- und Veredelungsprozesses ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Färbeechtbarkeit. Die beiden ergänzen sich und dürfen nicht vernachlässigt werden.

Waschechtheit

Die Waschechtheit von Stoffen umfasst zwei Aspekte: die verblassende Echtheit und die Fleckenechtheit. Generell gilt: Je schlechter die Farbechtheit von Textilien, desto schlechter die Farbechtheit.

Beim Testen der Färbeechtbarkeit eines bestimmten Textils kann die Färbung der Faser bestimmt werden, indem die Färbung der Faser auf die sechs häufig verwendeten Textilfasern untersucht wird (die sechs häufig verwendeten Textilfasern enthalten normalerweise Polyester, Nylon, Baumwolle usw.). , Acetat, Wolle oder Seide, Acrylfasern. Der Test auf die Farbechtheit der sechs Fasern wird in der Regel von einem qualifizierten unabhängigen professionellen Inspektionsunternehmen durchgeführt, was relativ objektiv und fair ist.)

Bei Zellulosefaserprodukten ist die Waschechtheit von reaktiven Farbstoffen besser als die von Direktfarbstoffen. Der Färbeprozess von unlöslichen Azofarbstoffen, Bottichfarbstoffen und Schwefelfarbstoffen ist komplizierter als der von reaktiven Farbstoffen und Direktfarbstoffen. Daher ist die Waschechtheit der letzten drei Farbstoffe komplizierter. Grad ist ausgezeichneter.

Um die Waschechtheit von Zellulosefaserprodukten zu verbessern, ist es daher notwendig, nicht nur den richtigen Farbstoff zu wählen, sondern auch den richtigen Färbeprozess zu wählen. Eine entsprechende Stärkung des Waschens, Verstärkung der Farbfixierung und des Einseifens kann die Waschechtheit deutlich verbessern.

Für Polyesterfasern mit tiefer Farbe und Glanz, solange sie vollständig restauriert und gereinigt werden, kann die Waschechtheit des Stoffes nach dem Färben den Kundenanforderungen entsprechen. Da Polyestergewebe jedoch meist durch die Polsterung kationischer Silikonweichmacher erweicht werden, um das Gewebegefühl zu verbessern, und gleichzeitig die anionischen Dispergiermittel in dispersen Farbstoffen aufgrund der thermischen Migration der Farbstoffe auf die Oberfläche der Fasern diffundieren können, wenn das Polyestergewebe bei hoher Temperatur eingestellt wird. Die Waschechtheit von Polyestergeweben mit kräftigen Farben kann nach dem Abbinden unqualifiziert sein. Dies erfordert, dass bei der Auswahl von Dispersfarbstoffen nicht nur die Sublimationsechtheit von Dispersfarbstoffen, sondern auch die thermische Migrationsbeständigkeit von Dispersfarbstoffen berücksichtigt werden sollte.

Es gibt viele Möglichkeiten, die Waschechtheit zu testen. Nach verschiedenen Prüfnormen wird die Waschechtheit von Textilien geprüft und das Fazit gezogen. Wenn ausländische Kunden spezifische Waschechtheitsindikatoren vorschlagen, wenn sie spezifische Prüfnormen vorschlagen können, wird dies für eine reibungslose Kommunikation zwischen den beiden Parteien förderlich sein. Obwohl die Stärkung des Waschens und der Nachbehandlung die Waschechtheit des Stoffes verbessern kann, erhöht sie auch die Emissionsreduzierung der Färberei.

Die Suche nach effizienten Reinigungsmitteln, die rationelle Formulierung von Färbe- und Veredelungsprozessen und die Stärkung der Forschung zu Kurzprozessprozessen können nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung beitragen.

Echtheit einreiben

Die Reibechtheit des Stoffes ist die gleiche wie die Waschechtheit und umfasst auch zwei Aspekte:

Einer ist die trockene Reibegeschwindigkeit und der andere ist die Nassreibeechtung.

Die trockene Reibeechtbarkeit und die nasse Reibeechtbarkeit des Gewebes werden durch die Prüfung des Prüfinstruments für die Echtheit des Gewebes erhalten. Sehr praktisch.

Normalerweise, wenn die Reibechtheit von dunkel gefärbten Textilien getestet wird, ist der Grad der trockenen Reibechtheit im Allgemeinen etwa 1 Stufe höher als der der nassen Reibechtheit.

Nehmen wir das direkte Färben von Baumwollgewebe schwarz als Beispiel, obwohl es effektiv festgelegt wurde, wird der Grad der trockenen Reibegeschwindigkeit und der nassen Reibeechtungsechtheit nicht sehr hoch sein, und manchmal kann es die Kundenanforderungen nicht erfüllen. Um die Reibeechtbarkeit zu verbessern, werden zum Färben meist reaktive Farbstoffe, Bottichfarbstoffe und unlösliche Azofarbstoffe verwendet. Die Stärkung des Farbstoffscreenings, die Stärkung der Farbfixierungsbehandlung und das Einseifen sind wirksame Maßnahmen, um die Reibeechtbarkeit von Textilien zu verbessern.

Um die Nassreibegeschwindigkeit von dunkel gefärbten Zellulosefaserprodukten zu verbessern, können spezielle Additive ausgewählt werden, die die Nassreibezeit von Textilien verbessern können. Ausgeben.

Bei dunkel gefärbten Produkten mit Chemiefaserfilament kann die Nassreibegeschwindigkeit des Produkts auch durch Zugabe einer kleinen Menge fluorhaltiger wasserabweisender Produkte verbessert werden, wenn das Endprodukt fertiggestellt ist.

Wenn saure Farbstoffe verwendet werden, um Polyamidfasern mit einer tiefen Farbe zu färben, kann die Verwendung eines speziellen Nylonfixiermittels die Nassreibezeit des Nylongewebes mit einer tiefen Farbe erheblich verbessern.

Bei geschliffenen dunkel gefärbten Produkten ist beim Testen ihrer nassen Reibechtheit das Abwerfen kurzer Fasern auf der Gewebeoberfläche von geschliffenen Produkten offensichtlicher als bei anderen Produkten, so dass der Nassreibeechtungsgrad gesenkt werden kann.