Einlaufkenntnisse der gängigsten textilen Flächengebilde

Synthetische Fasern und Mischgewebe haben die geringste Schrumpfrate, gefolgt von Wollstoffen, Leinenstoffen und Baumwollstoffen.

Objektiv gesehen haben alle Baumwollstoffe das Problem des Einlaufens und Ausbleichens, entscheidend ist die Ausrüstung. Daher sind die allgemeinen Heimtextilien vorgeschrumpft.

Es ist erwähnenswert, dass die Vorbehandlung nicht bedeutet, dass es nicht schrumpft, sondern dass die Schrumpfrate auf 3 Prozent -4 Prozent des nationalen Standards kontrolliert wird und der Unterwäschestoff, insbesondere der Naturfaserstoff, wird schrumpfen. Daher sollte beim Kauf von Stoffen neben der Auswahl von Qualität, Farbe und Muster des Stoffes auch die Schrumpfrate des Stoffes verstanden werden.

1. Die Wirkung von Fasern und Schrumpfung

Nachdem die Faser selbst Wasser aufgenommen hat, quillt sie bis zu einem gewissen Grad auf. Normalerweise ist die Quellung von Fasern anisotrop (außer bei Nylon), dh die Länge wird verkürzt und der Durchmesser vergrößert. Normalerweise wird der Prozentsatz der Differenz zwischen der Länge des Gewebes vor und nach dem Start und seiner ursprünglichen Länge als Schrumpfrate bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit, desto stärker die Quellung, desto höher die Schrumpfrate und desto schlechter die Dimensionsstabilität des Gewebes.

Die Länge des Gewebes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Seide), und der Unterschied zwischen den beiden wird normalerweise durch die Schrumpfrate ausgedrückt.

Schrumpfung beim Weben (Prozent)=[Garn (Seide) Linienlänge - Stofflänge] / Stofflänge

Nachdem sich der Stoff im Wasser befindet, wird die Länge des Stoffes aufgrund des Quellens der Faser selbst weiter verkürzt, was zu einer Schrumpfrate führt. Die Schrumpfrate des Gewebes ist unterschiedlich und die Größe der Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Gewebestruktur und die Webspannung des Gewebes selbst sind unterschiedlich, und die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Wenn die Webspannung gering ist, ist der Stoff kompakt und dick, und die Webschrumpfrate ist groß, und die Schrumpfrate des Stoffs ist gering; Die Webspannung ist groß, der Stoff ist locker und dünn, die Webschrumpfrate ist gering und die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Um die Schrumpfrate des Gewebes zu verringern, wird im Färbe- und Veredelungsverfahren häufig ein Vorschrumpfen verwendet, um die Schussdichte zu erhöhen und die Schrumpfrate im Voraus zu erhöhen, wodurch die Schrumpfrate des Gewebes verringert wird.

2. Gründe für Schrumpfung:

(1) Beim Spinnen der Faser oder beim Weben und Färben des Garns wird die Garnfaser im Gewebe durch äußere Kraft gedehnt oder verformt, und die Garnfaser und die Gewebestruktur erzeugen eine innere Spannung, die sich in einer statischen Trockenrelaxation befindet Zustand. , oder im statischen Nassrelaxationszustand oder im dynamischen Nassrelaxationszustand oder im Vollrelaxationszustand, führt die Freisetzung von Eigenspannungen unterschiedlichen Ausmaßes dazu, dass die Garnfasern und Gewebe in den Ausgangszustand zurückkehren.

(2) Verschiedene Fasern und ihre Stoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsgrade, hauptsächlich abhängig von den Eigenschaften ihrer Fasern – der Schrumpfungsgrad von hydrophilen Fasern ist größer, wie z. B. Baumwolle, Hanf, Viskose und andere Fasern; während die Schrumpfung von hydrophoben Fasern in geringerem Maße, wie synthetische Fasern usw.

(3) Wenn sich die Faser im nassen Zustand befindet, dehnt sie sich aufgrund der Einwirkung der Immersionsflüssigkeit aus, wodurch der Faserdurchmesser zunimmt. Zum Beispiel wird auf dem Stoff der Krümmungsradius der Faser am verwobenen Punkt des Stoffes gezwungen, sich zu vergrößern, was zu einer Verkürzung der Stofflänge führt. Zum Beispiel dehnen sich Baumwollfasern unter der Einwirkung von Wasser aus, die Querschnittsfläche nimmt um 40 bis 50 Prozent zu und die Länge um 1 bis 2 Prozent, während synthetische Fasern durch Hitze schrumpfen, z. B. Schrumpfung in kochendem Wasser, im Allgemeinen etwa 5 Prozent .

(4) Wenn die Textilfaser erhitzt wird, ändern sich Form und Größe der Faser und schrumpfen, und sie kann nach dem Abkühlen nicht in den ursprünglichen Zustand zurückkehren, was als thermisches Schrumpfen der Faser bezeichnet wird. Der Längenprozentsatz vor dem Wärmeschrumpfen und nach dem Wärmeschrumpfen wird als Wärmeschrumpfungsrate bezeichnet, die im Allgemeinen durch das Schrumpfen in kochendem Wasser gemessen wird. In kochendem Wasser bei 100 Grad wird der Prozentsatz der Faserlängenschrumpfung ausgedrückt; Es wird auch heiße Luft verwendet. Die prozentuale Schrumpfung wird im Dampfverfahren gemessen, und die prozentuale Schrumpfung wird bei Dampf über 100 Grad gemessen. Fasern verhalten sich aufgrund unterschiedlicher Bedingungen wie innerer Struktur, Erwärmungstemperatur und -zeit unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Schrumpfrate in siedendem Wasser von verarbeiteten Polyester-Stapelfasern 1 Prozent, die Schrumpfrate in siedendem Wasser von Vinylon 5 Prozent und die Schrumpfrate von Vinylon in heißer Luft 50 Prozent. Fasern stehen in engem Zusammenhang mit der Dimensionsstabilität von Textilverarbeitung und Stoffen, die eine gewisse Grundlage für die Gestaltung nachfolgender Prozesse bieten.

3. Die Schrumpfrate allgemeiner Stoffe beträgt:

Baumwolle 4 Prozent --10 Prozent ;

Chemiefaser 4 Prozent --8 Prozent ;

Baumwolle Polyester 3,5 % --5 5 %;

Natürliches weißes Tuch ist 3 Prozent;

Das wollblaue Tuch ist 3-4 Prozent;

Popeline ist 3-4,5 Prozent;

Blumenstoff ist 3-3,5 Prozent;

4 Prozent für Köper;

Arbeitskleidung beträgt 10 Prozent;

Viskose beträgt 10 Prozent.

4. Gründe, die die Schrumpfungsrate beeinflussen:

1. Rohstoffe

Das Rohmaterial des Gewebes ist unterschiedlich und die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Im Allgemeinen dehnen sich Fasern mit hoher Hygroskopizität nach dem Einweichen in Wasser aus, ihr Durchmesser nimmt zu und ihre Länge verkürzt sich, und ihre Schrumpfungsrate wird groß sein. Wenn einige Viskosefasern eine Wasseraufnahmerate von bis zu 13 Prozent haben, während die Kunstfasergewebe eine schlechte Feuchtigkeitsaufnahme haben, ist ihre Schrumpfrate gering.

2. Dichte

Die Dichte des Gewebes ist unterschiedlich und auch die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Wenn die Kett- und Schussdichten ähnlich sind, sind auch die Kett- und Schussschrumpfungsraten ähnlich. Das Gewebe mit hoher Kettdichte schrumpft stark in Kettrichtung. Wenn im Gegensatz dazu die Schussdichte größer als die Kettdichte ist, wird die Schrumpfung in Schussrichtung groß sein.

3. Garnstärke

Die Dicke der Garnnummer des Gewebes ist unterschiedlich, und die Schrumpfrate ist ebenfalls unterschiedlich. Stoffe mit groben Garnnummern haben höhere Schrumpfraten, während Stoffe mit feinen Garnnummern niedrigere Schrumpfraten aufweisen.

4. Produktionsprozess

Unterschiedliche Stoffherstellungsverfahren haben unterschiedliche Schrumpfungsraten. Im Allgemeinen müssen die Fasern beim Weben, Färben und Veredeln von Stoffen viele Male gedehnt werden, die Verarbeitungszeit ist lang und die Schrumpfung des Stoffes bei größerer Spannung ist größer und umgekehrt.

5. Faserzusammensetzung

Im Vergleich zu synthetischen Fasern (wie Polyester und Acryl) nehmen natürliche Pflanzenfasern (wie Baumwolle, Hanf) und regenerierte Pflanzenfasern (wie Viskose) leicht Feuchtigkeit auf und dehnen sich aus, sodass die Schrumpfrate größer ist, während Wolle fällig ist auf die Schuppenstruktur auf der Faseroberfläche. Und es ist leicht zu filzen, was sich auf seine Dimensionsstabilität auswirkt.

6. Gewebestruktur

Im Allgemeinen ist die Dimensionsstabilität von Geweben besser als die von Maschenwaren; Die Dimensionsstabilität von Stoffen mit hoher Dichte ist besser als die von Stoffen mit niedriger Dichte. Bei gewebten Stoffen ist die Schrumpfrate von Geweben mit Leinwandbindung im Allgemeinen geringer als die von Flanellgeweben; und bei Maschenwaren ist die Schrumpfrate von glatten Maschenwaren kleiner als die von Rippenstoffen.

7. Produktions- und Verarbeitungsprozess

Da der Stoff beim Färben, Bedrucken und Veredeln durch die Maschine zwangsläufig gedehnt wird, entsteht Spannung auf dem Stoff. Der Stoff entspannt sich jedoch leicht, wenn er Wasser ausgesetzt wird, sodass wir feststellen, dass der Stoff nach dem Waschen einläuft. Im eigentlichen Prozess lösen wir dieses Problem in der Regel durch Vorschrumpfen.

8. Wasch- und Pflegeprozess

Wäschepflege umfasst Waschen, Trocknen und Bügeln, die jeweils das Einlaufen von Stoffen beeinflussen. Beispielsweise ist die Dimensionsstabilität von handgewaschenen Proben besser als die von maschinell gewaschenen Proben, und auch die Waschtemperatur beeinflusst die Dimensionsstabilität. Allgemein gilt, je höher die Temperatur, desto schlechter die Stabilität. Auch die Trocknungsmethode der Probe hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfung des Gewebes.

Üblicherweise verwendete Trocknungsmethoden umfassen Tropftrocknung, Metallgitterfliesen, Hängetrocknung und Trommeltrocknung. Unter ihnen hat das Tropftrocknungsverfahren die geringste Auswirkung auf die Stoffgröße, während das Trommeltrocknungsverfahren die größte Auswirkung auf die Stoffgröße hat, und die anderen beiden liegen in der Mitte.

Darüber hinaus kann die Wahl einer geeigneten Bügeltemperatur entsprechend der Zusammensetzung des Stoffes auch das Einlaufen des Stoffes verbessern. Beispielsweise können Baumwoll- und Leinenstoffe bei hohen Temperaturen gebügelt werden, um ihre Dimensionsschrumpfung zu verbessern. Aber es gilt nicht, je höher die Temperatur, desto besser. Bei synthetischen Fasern verbessert Hochtemperaturbügeln nicht nur die Schrumpfrate, sondern beeinträchtigt auch die Leistung, da der Stoff z. B. hart und spröde wird.