Was ist Absatzfärbung? Wie färbt man es?

Jun 21, 2022

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Was ist Segmentfärbung?

Space Dyeing bezieht sich auf das Färben von zwei oder mehr verschiedenen Farben auf einem gedrehten Garn oder Stoff. Segmentfärbprodukte sind neu und einzigartig, und der Stil von Stoffen, die von segmentgefärbten Garnen gewebt werden, hat einen grundlegenden Durchbruch erzielt, so dass er von den Verbrauchern bevorzugt wird.

Zu den für die Segmentfärbung geeigneten Garnen gehören: Baumwolle, Polyesterbaumwolle, Acrylbaumwolle, Viskose-Stapelfilament, Acryl, Viskose, Polyestergarn, reines Plüschgarn, Nylongarn, Nylon-Stapelfilament und verschiedene Mischgarne. Die Farbstoffe, die für die Segmentfärbung verwendet werden können, sind: reaktive Farbstoffe, Säurefarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe, Beschichtungen usw.

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Segmentfärbverfahren

Die Methode der Segmentfärbung kann mechanisches Segmentfärben oder originales manuelles Segmentfärben sein. Die mechanische Segmentfärbung kann in direktes Segmentfärben und indirektes Segmentfärben unterteilt werden.

Es gibt auch viele Geräte für das mechanische Färben von Abschnitten. Einige Geräte können bis zu sechs Farben gleichzeitig färben, was in das Färben und die Farbfixierung integriert ist. Es gibt immer mehr Menschen, die sich mit der Technologie des Abschnittsfärbens befassen, und die mechanischen Materialien, Hilfsstoffe und Prozesse des Abschnittsfärbens entwickeln sich ebenfalls ständig weiter.

Lange Zeit werden garngefärbte Stoffe hergestellt, indem zuerst die Garne gefärbt und dann die Garne nach dem entworfenen Muster für das Weben angeordnet werden. Die gewebten Stoffe sind ordentlich und regelmäßig. Da jedes Garn von Anfang bis Ende nur eine Farbe hat, ist der Stil der gewebten Stoffe eintönig und unauffällig. Das garngefärbte Produkt aus sechsfarbigem raumgefärbtem Garn wird als der bunte Garnstoff bezeichnet.

1. Reine Baumwolle

CJ14.6/14.6 472/314.5 (CJ5.8×2+CJ11.7)/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629,5/354

2. Polyester-Baumwolle

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3. Geringer Anteil an Polyester und Baumwollmischung (CVC) CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

Technologischer Prozess: Kette und Schuss: Käsegarn → Verdrehen → kochendes Garn → Färben → Wickeln von Kettfaden: Verziehen → Schlichten → Geschirrrohrblatt} → Weben → Blankoinspektion → Singen → Waschen → (Mercerisieren) → Weichfassung → Vorgeschrumpft

Schussgarn: --- Diese Art von buntem Garn ist ein neuer Durchbruch bei garngefärbten Stoffen, und es wird größere Durchbrüche bei der Erforschung und Gestaltung von Stoffen mit raumgefärbten Garnen geben.

Direktes Färben von Segmenten

Bevor der Strang des Strangs entkleinert, gescheuert, gebleicht und andere Vorbehandlungen durchgeführt wird, sollte auf die Menge an Alkali geachtet werden. Zu viel wird die Festigkeit des Garns leicht reduzieren. Oberflächenqualität. Der Wolleffekt des Scheuergarns beträgt nicht weniger als 8 cm / 30 min und der pH-Wert beträgt 7-8. Wenn der Wolleffekt zu gering ist, beeinträchtigt dies das Eindringen der Farbpaste und verursacht eine schlechte Färbung.

1. Dopefärbung von Baumwollgarn

Die Lackabteilung hat ein komplettes Färbespektrum, eine bequeme Farbabstimmung, stabile Farbe und Licht, nicht leicht zu durchdringen, klare Konturen, einen einfachen Prozess, und der Nachteil ist, dass es sich hart anfühlt.

1.1 Technologischer Prozess: Nach dem Reinigen wird die Scheuer- und Druckabteilung des Garns gefärbt und sortiert und dann gedämpft (100-102 ° C, 5-10 min) - Waschen - Trocknen - Schlichten

1.2 Prozesspunkte: Klebstoffe: Verwenden Sie Vernetzungsklebstoffe wie Siebdruckklebstoffe mit guter filmbildender Haptik, hoher Bürstechtheit und keiner Vergilbung bei hohen Temperaturen. Die Dosierung sollte entsprechend der Konzentration der Farbe in der Farbpaste bestimmt werden. Hoch, wenn die Dosierung zu klein ist, ist die Echtheit schlecht;

Emulgierte Paste: Öl-Wasser-Emulsionspaste wird verwendet;

Beschichtung: Die Partikelgröße liegt zwischen 0,2-0,5um. Wenn es zu groß ist, ist die Deckkraft schlecht, die Verschleißfestigkeit ist schlecht, der Farbton ist stumpf und die Farbe ist rötlich. Wenn es zu fein ist, wird die Helligkeit reduziert, die Farbversorgung wird reduziert und die Farbpaste wird leicht Agglomeration produzieren;

Harnstoff: Fügen Sie Harnstoff zur Farbpaste hinzu, die Farbpaste wird dünner, die Viskosität nimmt ab, die Farbpaste ist stabiler und es ist nicht einfach, einen Film zu bilden, und die Menge ist so gering wie möglich, sonst wird die Echtheit verringert und der Rand des Färbens wird während des Dämpfens ernsthaft infiltriert;

Vernetzungsmittel: Die Zugabe von Vernetzungsmittel kann die Abriebfestigkeit und die Scheuerfestigkeit verbessern, aber die Menge sollte streng kontrolliert werden, und zu viel wird das Handgefühl beeinflussen. Die Methode der Segmentfärbung ähnelt der des Stoffdrucks.

1.3 Punkte, die dabei zu beachten sind: Um zu verhindern, dass der Färbeteil infiltriert, wird der Farbstoff zu einer Farbpaste formuliert, die durch die Färbemaschine auf das Garn gesprüht wird. Die Temperatur während des Trocknens ist nicht leicht zu hoch zu sein, und das Garn sollte beim Verlassen des Trockenraums zu 80% trocken sein. Der Lacksegment-Färbeprozess ist einfach und die Nutzungsrate von Farbstoffen ist ebenfalls hoch, was auch eine gute Segmentfärbungsmethode ist.

2. Reaktive Farbstoffe von Baumwollgarnen

Die reaktiven Farbstoffe haben ein vollständiges Chromatogramm und eine ausgezeichnete Färbeechtbarkeit. Beim Färben von reinem Baumwollgarn werden hauptsächlich KE-Reaktivfarbstoffe verwendet. In der Produktion wird jedoch festgestellt, dass, wenn KE zum Segmentfärben verwendet wird, die gewaschenen Farbstoffe leicht kontaminiert werden, was zu einer schnellen Färbeung führt. Dies kann daran liegen, dass der KE-Typ ein dualer reaktiver Basistyp ist und die Reaktivität höher ist als die des K-Typs. Nicht umgesetzte Farbstoffe und hydrolysierte Farbstoffe werden leicht gefärbt, wenn sie mit Wasser gewaschen werden. Aus diesem Grund werden K-Farbstoffe für den Druck verwendet, die preiswert und einfach zu bedienen sind. Es kann eine zufriedenstellende Echtheit erreicht werden.

2.1 Prozessablauf

Das Scheuergarn wird in der Jet-Druckabteilung gefärbt und dimensioniert und dann gedämpft (100-102 ° C, 5-10 min) - Waschen - Trocknen - Schlichten.

2.2 Die Hauptpunkte des Prozesses sind wie folgt:

Wickeln Sie das Garn beim Dämpfen mit einem trockenen Tuch um, um ein Versickern zu verhindern. wählen Sie mittelviskoses Algenfleisch, das für die Farbpaste förderlich ist, die aus der Düse gesprüht und in die untere Garnschicht eingedrungen ist, und 0,25% -0,5% Natriumhexametaphosphat, um den Einfluss von Calciumionen zu verhindern, und gleichzeitig den pH-Wert = 7-8 mit Soda einstellen, die gesamte Paste erfordert keine Agglomeration; Harnstoff spielt die Rolle der Benetzung und Solubilisierung, da das Garn direkt auf die gefärbte Größe gesprüht wird, ohne zu trocknen. Beim Dämpfen, wenn die Menge an Harnstoff groß ist, wird es zu einer ernsthaften Infiltration kommen. Wenn es dunkel ist, kann es entsprechend hinzugefügt werden, und es kann für mittlere und helle Farben weggelassen werden. Backpulver wird als Alkalitrennmittel verwendet, und die Temperatur der Paste sollte vor dem Hinzufügen auf Raumtemperatur gesenkt werden. Andernfalls wird eine große Anzahl von Luftblasen in der Farbpaste erzeugt, und die Stabilität der Farbpaste nimmt ab, was sich auf die Farbversorgung und die Farbechtheit auswirkt. die Farbstoffauflösungstemperatur 90 °C nicht überschreitet, und die Farbechtheit des reaktiven Farbstoffabschnitts ist gut und das Handgefühl ist ebenfalls gut. Farbstoff wird häufiger verwendet.

2.3 Konkrete Beispiele für den Segmentfärbeprozess:

Typ B reaktive Farbstoffe direktes Segment Färbeprozess. Der Orangensegment-Färbeprozess greift auf das Stoffdruckverfahren zurück. Um den segmentgefärbten Teil undurchlässig zu machen, wird der Farbstoff zu einer Farbpaste formuliert, die durch das Verfahren des Tampondrucks auf den Strang gedruckt wird, und dann wird der Farbstoff durch entsprechende Nachbehandlung fixiert.

(1) Prozessablauf:

Walzstrecke → Trocknung und Farbfixierung (115°C, 1,5h) → Nachbehandlung [Reinigungsmittel 1% (owf); 100°C, 5-10min].

(2) Prozessrezept der Segmentfarbe Originalpaste:

Natriumhexametaphosphat 6 g/L

Soda 4 g/L

Natriumalginat 48 g/L

Prozessbedingungen: Gelatinierungstemperatur 60 ~ 70 °C;

Zeit 3 Stunden

PH-Wert 7~8

Orangensegment Färbepaste Prozessverschreibung:

Reaktives Gelb B - 3. 3,6 g/L

Reaktives Rot B - 4BD 0,52 g/L

Reaktivblau B - GD 0,012 g/L

Harnstoff 50 g/L

Backpulver 15 g/L

Original Paste 200 ml

2.4 Parameter des Färbeprozesses:

Farbschnittlänge 3 cm

Polsterzeiten 8 mal

Unterer Achsabstand 16 cm

Hinweis: Im gesamten Prozess der Knöchel ist das Trocknen und die Farbfixierung der Schlüssel. Das Garn nach dem Knöchelrollen muss getrocknet werden, da sonst der Nachbearbeitungsprozess zu Farbabstimmung und Färbung führt, was zu sekundären Garnen führt.