Warum schrumpft der Stoff?

1. Die Wirkung von Fasern und Schrumpfung

Nachdem die Faser selbst Wasser aufgenommen hat, quillt sie bis zu einem gewissen Grad auf. Normalerweise ist die Quellung von Fasern anisotrop (außer bei Nylon), dh die Länge wird verkürzt und der Durchmesser vergrößert. Normalerweise wird der Prozentsatz der Differenz zwischen der Länge des Gewebes vor und nach dem Start und seiner ursprünglichen Länge als Schrumpfrate bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit, desto stärker die Quellung, desto höher die Schrumpfrate und desto schlechter die Dimensionsstabilität des Gewebes.

Die Länge des Gewebes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Seide), und der Unterschied zwischen den beiden wird normalerweise durch die Schrumpfrate ausgedrückt.

Schrumpfung beim Weben (Prozent)=[Garn (Seide) Linienlänge - Stofflänge] / Stofflänge

Nachdem sich der Stoff im Wasser befindet, wird die Länge des Stoffes aufgrund des Quellens der Faser selbst weiter verkürzt, was zu einer Schrumpfrate führt. Die Schrumpfrate des Gewebes ist unterschiedlich und die Größe der Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Gewebestruktur und die Webspannung des Gewebes selbst sind unterschiedlich, und die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Wenn die Webspannung gering ist, ist der Stoff kompakt und dick, und die Webschrumpfrate ist groß, und die Schrumpfrate des Stoffs ist gering; Die Webspannung ist groß, der Stoff ist locker und dünn, die Webschrumpfrate ist gering und die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Um die Schrumpfrate des Gewebes zu verringern, wird im Färbe- und Veredelungsverfahren häufig ein Vorschrumpfen verwendet, um die Schussdichte zu erhöhen und die Schrumpfrate im Voraus zu erhöhen, wodurch die Schrumpfrate des Gewebes verringert wird.

2. Gründe für Schrumpfung:

(1) Beim Spinnen der Faser oder beim Weben und Färben des Garns wird die Garnfaser im Gewebe durch äußere Kraft gedehnt oder verformt, und die Garnfaser und die Gewebestruktur erzeugen eine innere Spannung, die sich in einer statischen Trockenrelaxation befindet Zustand. , oder im statischen Nassrelaxationszustand oder im dynamischen Nassrelaxationszustand oder im Vollrelaxationszustand, führt die Freisetzung von Eigenspannungen unterschiedlichen Ausmaßes dazu, dass die Garnfasern und Gewebe in den Ausgangszustand zurückkehren.

(2) Unterschiedliche Fasern und ihre Stoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsgrade, hauptsächlich in Abhängigkeit von den Eigenschaften ihrer Fasern – hydrophile Fasern haben einen größeren Schrumpfungsgrad, wie Baumwolle, Hanf, Viskose und andere Fasern; Weniger Schrumpf, wie Kunstfasern etc.

(3) Wenn sich die Faser im nassen Zustand befindet, dehnt sie sich aufgrund der Wirkung der Immersionsflüssigkeit aus, was den Durchmesser der Faser vergrößert. Beispielsweise wird auf dem Stoff der Krümmungsradius der Faser am verwobenen Punkt des Stoffes gezwungen, sich zu vergrößern, was zu einer Verkürzung der Länge des Stoffes führt. Zum Beispiel dehnen sich Baumwollfasern unter der Einwirkung von Wasser aus, die Querschnittsfläche nimmt um 40 bis 50 Prozent zu und die Länge um 1 bis 2 Prozent, während synthetische Fasern durch Hitze schrumpfen, z. B. Schrumpfung in kochendem Wasser, im Allgemeinen etwa 5 Prozent .

(4) Wenn die Textilfaser erhitzt wird, ändern sich Form und Größe der Faser und schrumpfen, und sie kann nach dem Abkühlen nicht in den ursprünglichen Zustand zurückkehren, was als thermisches Schrumpfen der Faser bezeichnet wird. Der Längenprozentsatz vor und nach der Wärmeschrumpfung wird als Wärmeschrumpfungsrate bezeichnet, die im Allgemeinen durch Schrumpfung in kochendem Wasser gemessen wird. In kochendem Wasser bei 100 Grad wird der Prozentsatz der Faserlängenschrumpfung ausgedrückt; Es wird auch heiße Luft verwendet. Die prozentuale Schrumpfung wird im Dampfverfahren gemessen, und die prozentuale Schrumpfung wird bei Dampf über 100 Grad gemessen. Fasern verhalten sich aufgrund unterschiedlicher Bedingungen wie innerer Struktur, Erwärmungstemperatur und -zeit unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Schrumpfrate in siedendem Wasser von verarbeiteten Polyester-Stapelfasern 1 Prozent, die Schrumpfrate in siedendem Wasser von Vinylon 5 Prozent und die Schrumpfrate von Vinylon in heißer Luft 50 Prozent. Fasern stehen in engem Zusammenhang mit der Dimensionsstabilität von Textilverarbeitung und Stoffen, die eine gewisse Grundlage für die Gestaltung nachfolgender Prozesse bieten.